大家應該都知道，保養得好的機械設備會讓你少了很多不必要的麻煩，讓你在生產過程中不會因為突然性問題，而耽誤正常生產，也可以增強檢測設備的使用壽命。怎樣去保養您的視覺檢測設備？

    1、機臺部分請定期擦拭或氣吹干凈，以增加使用壽命。可以使用酒精等擦拭。

    2、由于被檢測產品主要在光學玻璃轉盤上運動，依靠其透光性來成像，所以干凈無塵的轉盤對于成像的穩定性起著非常重要的作用，定期用無塵布加工業酒精擦拭干凈，使用半年更換一次轉盤。

    3、氣壓進氣不正常及發現有水氣，請將調壓過濾器內之水氣排除或檢查氣壓源有無異樣即可。

    4、視覺檢測設備的軸承需要定期潤滑，以增加使用壽命;定期(每周一次)用黃油槍加高溫鋰基脂2-3槍于油嘴處。

    5、一定要按照視覺檢測設備使用說明上的步驟去使用，加工的時間要合理分配，禁止超負荷的去生產，這樣對于視覺檢測設備的長期使用和維護不利。

    6、對于殘渣多的產品，會影響振動盤的上料速度，應每天定期清理一次殘渣等碎料，可用氣吹的方式清理盤內及運輸軌道的殘渣。

    7、視覺檢測設備在日常的維護中，一些重要部件盡量不要去動，尤其是相機鏡頭光源的位置，電磁閥吹氣部件的位置，及振動盤的出料位置，在維護時也要由專業的人去維護。

    8、如果輸送軌道是皮帶，皮帶作為運輸的重要載體，關系到圖像處理的準確度，如果皮帶臟污破損將極大的影響檢測效果。所以定期用酒精擦拭干凈或定期更換皮帶是非常有必要的。

    實現全自動視覺檢測設備的高效以及長時間運轉，除了要注意平時機臺運轉過程中的一些問題之外，日常保養工作也一定要到位。

    首先要了解視覺檢測設備由哪些部分組成，由四大部分組成，分別是

    一、自動上料部分　　上料一般采用振動上料的方式，即振動盤。振動盤能把各種產品有序地排列出來，輸送到檢測軌道上。　　振動盤料斗下面有個脈沖電磁閥，可以使料斗作垂直方向振動，由傾斜的彈簧片帶動料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內的待檢測部件，由于受到這種振動而沿螺旋軌道上升。在上升的過程中經過一系列軌道的篩選或者姿態變化，零件能夠按照檢測的要求呈統一狀態自動進入檢測位置。其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、準確地輸送到下道工序。　　振動盤也可加提升機和料倉組成，方便添加補充物料。振動盤的安裝位置都較高，作業工人不方便在高處倒料。而提升機解決了這一問題。料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉，提升機將物料傾入振動盤內。完成自動化上料的全部動作。

    二、自動輸送部分　　輸送部分用的是光學玻璃轉盤，產品從振動上料到達轉盤上，準確地到達檢測位置。

    為什么要光學玻璃而不能用普通玻璃呢？光學玻璃又分成千種萬種，一般視覺檢測設備上用的是光學玻璃中的石英玻璃，因他具有高的光譜透射，即高透光性。

    三、自動檢測部分　　這部份是整個視覺檢測部分的核心。它主要由工業相機，鏡頭，光源，及視覺檢測系統軟件組成。最為關鍵還是視覺檢測系統軟件-----圖像算法工程。對圖像的處得能力，計算能力，判斷能力，對運動部分的控制能力，和對整機動作的協調能力，都在視覺檢測系統內計算完成。是否能百分百對圖像進行準確判斷？會不會誤判？并非所有的軟件系統都是一套穩定成熟的系統。這需要一個團隊和一個企業幾年，或十幾年的經驗積累而成。

    四、自動下料部分　　自動下料部份是指剔除不良和留下良品，分類包裝。有些廠家還會要求再自動包裝。包裝后再檢測生產日期及二維碼識別。瑞科智能除了做視覺檢測設備，還可以完成以上所說的檢測加包裝的一條自動化生產線。